在PCB設(shè)計，到最后進行PCB量產(chǎn)的時候，PCB拼板也是一件非常重要的事，這不僅牽涉到PCB電路板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更能影響PCB生產(chǎn)的成本。如何在確保PCB電路板的質(zhì)量前提下，進行合理有效的拼板，從而節(jié)省原材料，生產(chǎn)公司非常注重解決的一個問題。
01拼版連接方式
PCB的拼板連接方式有兩種，一種為V-cut，一種為郵票孔鏈接方式。 V-cut一般適用于外形形狀為矩形的PCB，特點是分離后邊緣整齊、加工成本低，建議優(yōu)先使用。
郵票孔一般適用于不規(guī)則的版型拼板，比如MID的“L”型板框結(jié)構(gòu)常常采用郵票孔的連接方式來進行拼板。

02拼版數(shù)量
必須根據(jù)單個PCB板的尺寸，來計算整個拼板的大小，且不能超過PCB的最大尺寸范圍（PCB拼板長度不得大于250mm）。另外，拼板數(shù)量過多會影響拼板位置的準(zhǔn)確性，影響貼片精度。一般MID類的主板為2拼板，按鍵板、LCD板類副板不超過6拼板，特殊面積的副板視具體情況確定。
03郵票孔鏈接條的要求
在一個PCB的拼板中，鏈接條的數(shù)量應(yīng)該要合適，一般為2~3個鏈接條，使得PCB的強度滿足生產(chǎn)工藝的要求，不要動不動就斷了。鏈接條設(shè)計的時候一般需要設(shè)計4-5mm的長度，孔非金屬化孔，大小一般為0.3mm-0.5mm，孔于孔之間的間距為0.8-1.2mm。
04工藝邊
當(dāng)板子比較器件密集，板邊空間有限時，需要增加工藝邊，用來SMT時進行PCB板的傳送邊，一般3-5mm。工藝邊上一般4個角各添加一個定位孔，并三個角添加光學(xué)定位點，加強機器的定位。